iPhoneX、小米6不锈钢中框应用存在哪些问题？

3D玻璃时代，中框将会变窄，中框作为关键结构件，需要强度更高的材料来承载，铝合金的强度低将可能是其致命弱点。不锈钢硬度高、耐划伤、耐磕碰等也是其致胜的法宝，是目前的唯一选择。不过不锈钢加工难度，效率较低。

一整块不锈钢，通过锻压取得初步外形然后在CNC数控机床上优化，最后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近30种刀具和上百道对工艺要求极高的步骤。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大，但加工成本却有天壤之别。复杂的工艺会导致的问题就是良率低和生产效率低。一旦一道工序出现问题，影响整个生产。

把不锈钢应用到手机中框上有何难题需要考虑？

主要有一下四个问题：

 

1. 成本、良率与中框变形问题

这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则更易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。

除了变形问题，对不锈钢加工而言，工艺也非常复杂，将一整块不锈钢，在CNC数控机床上掏空，最后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求极高的步骤。

以魅族 MX3 的边框为例：毛坯→锻造→CNC 加工，切槽→嵌入天线组件，注塑密封→CNC 加工→滚动研磨（让边框更圆润，可称为抛光）→PVD 镀膜（更耐磨）→拉丝（更美观）→镭雕（让天线信号更灵敏）→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。

再拿小米6不锈钢中框为例，采用的是纳米注塑，塑料用的是PA4T，结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程，272道加工工序后，才与四曲面玻璃完美结合。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大，但加工成本却有天壤之别。

在整个加工过程中，不锈钢的抛光难度是比较高，刀纹去除难度比铝合金大很多，只有抛的好，PVD后才能做出高亮效果。

加工工艺一旦复杂，就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题，就会影响整个生产。如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。

时至今日，我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前更高，加工良率目前较低，对很多传统金属壳加工厂家来说，有一定的挑战性。

 

2. 散热问题

金属材料由于其原子核的束缚电子能力比较弱，所以一般都是脱离束缚的自由电子在金属内自由移动,可以传导热量，而塑料一般是有机物组成的，没有自由电子，因此导热性差。同样的温度，金属相比塑料会显得更加“发烧”。

不锈钢虽然是金属，但相比于铝合金散热性却很差，铝的导热系数是204/W·(m·k),而不锈钢的导热系数只有14 /W·(m·k)，所以铝合金传热性能比不锈钢好。304不锈钢和低合金钢比导热率也是明显要低的，这主要是由于304为奥氏体，面心立方，而低合金钢为体心立方，此外，一般来说，合金含量高也会导致导热率下降。

一般来说，手机不锈钢中框热的烫手，会给人一种“铁板烧”的印象，还可能会影响其他部件发热，严重的话会导致线路过热产生短路，瞬间爆裂。

 

3. 装饰颜色种类单一

从小米6及iPhone X的发布可以看到有一个共通点，就是中框颜色种类较少，这主要是因为中框采用不锈钢材质的话不能进行阳极氧化，一般靠PVD镀膜上色，相比于铝合金上色困难。

PVD镀膜目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色、浅金黄色、啡色、古铜色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色、紫色、红色、绿色、蓝色等不少颜色，但最多的还是金色系，棕色系和黑色灰色系。 

 

4. 跌落碎屏问题

不锈钢材质极硬，强度极高，较为适合搭配目前发展的非金属前后盖板。虽然不锈钢中框使得机身更加坚固，但如果手机跌落，由于玻璃和不锈钢是无缝连接，手机屏幕会承受未经缓冲的冲击力。这就涉及到一个力学设计问题，如果你的机身边角不够圆润，那么一旦你失手跌落，碎屏的几率将会更高。

硬度更低的铝合金可以稍微缓解这个问题，但不抗撞击，机身会产生磕磕巴巴的痕迹，会很大程度影响美观。

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