车间不懂现场油液管理技术，再好的切削液都难以发挥最好效果!

要使金属加工油液具有良好的实际应用效果，除保证产品品质和合理选型外，现场应用维护技术非常重要。

纯油型产品

纯油型金属加工油产品主要包括切削油、冲压油、防锈油、热处理油等，其管理需要注意：

◇储存时不要暴晒；
◇应用时不要进水；

◇采用加强过滤等方式及时去除铁屑杂质等。

水溶性产品

水溶性金属加工液产品的管理较为复杂，直接影响到产品的使用寿命和工件的加工质量。以下以水溶性切削液为例，介绍现场维护要点。

 

配液前的准备工作

首先是彻底排空原用液，并清除液箱底部等处沉积的杂质、碎屑污物；同时还应对系统进行清洗消毒，以防止微生物感染新液，导致新液迅速腐败。

系统消毒可以选用专门的系统消毒液，一般要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时，以达到杀菌的目的。

 

在用切削液的监控

定期检测在用切削液，及时了解产品状况是切削液维护的一个重要组成部分。切削液常规的检测指标包括浓度、pH 值、防锈性能、稳定性等内容。

切削液浓度控制是首要任务。切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；而浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，刺激操作者的皮肤，从经济角度看也是一种浪费。

在现场应用中，切削液 pH 值的稳定也至关重要，可反映出切削液产品的使用状态。从变化的角度看，切削液在使用过程中会出现 pH菌数情况。

对一些维护管理工作较为规范、常规指标无明显劣变的集中供液系统，还可以对过滤性、杂质含量以及黏度等参数进行检测，以此来确定切削液的内在质量情况。

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部分资料来源：用油全方位

 

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